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緊固件的表面處理鍍鋅、磷化、發(fā)黑、鍍鉻、達(dá)克羅該選哪一個(gè)?
發(fā)布時(shí)間:2025-02-17 09:38

幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成,而且一般都有防腐蝕的要求,因此,表面處理的鍍層必須附著牢固,不能在安裝和卸下的過程中脫落。另一方面,對(duì)螺紋緊固件而言,鍍層還要求足夠薄,使得鍍后螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低,因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。

下面是根據(jù)上述因素簡(jiǎn)要介紹一些緊固件常用的鍍層,以供緊固件從業(yè)人員參考。



電鍍鋅



電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜,外觀也較好看,可以有黑色、軍綠色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi),也有采用特殊封閉劑,使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上,但價(jià)格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞,因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。

電鍍鋅的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩一預(yù)緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩一預(yù)緊力一致性。


磷化



一項(xiàng)基本原則磷化相對(duì)鍍鋅便宜,耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油,其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。

緊固件磷化常用的兩種,鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好,錳系磷化抗腐蝕性,耐磨性較鍍鋅好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度(107~204℃)。特別是一些重要零部件的連接。如,發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母,缸蓋、主軸承、飛輪螺栓,車輪螺栓螺母等。

高強(qiáng)度螺栓采用磷化,還可以避免氫脆問題,所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級(jí)以上的螺栓一般采用磷化表面處理。


氧化(發(fā)黑)



發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因?yàn)樗畋阋?,并且在油耗盡之前看起來不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。

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電鍍鎘



鎘鍍層耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用大,成本高,其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用,只用于一些特定的環(huán)境。如,用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。


電鍍鉻



鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),才用鍍鉻緊固件代替。

為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。